日前，记者走进上饶市美宇达光学仪器有限公司数字化无尘生产车间看到，厂房上方悬挂的任务看板上闪烁跳动着一项项数据：正在生产的订单进度、待生产的不同订单、待检验的已完成零件总数……

    “这是我们引进的‘新核云’MES系统，是全区光学企业中第一家使用这套数字化信息生产系统的企业。”公司党支部书记、行政部经理宋建华告诉记者，“工人交接班时，只需在手机端一键点击报工完成任务，相关数据随即上传到云端，生成设备看板，接班工人通过看板就可以看到设备整体的状态信息以及生产进度，大大提高了生产效率。”

    近来年，光学镜头终端市场不断细分造就的品类多样化需求正传导至美宇达生产端：计划调整频次高、设备综合效率低、订单准时交付压力大......这些离散制造业常见的多品种、小批量对生产运营造成的疲态逐步显现，也正不断影响着美宇达的市场竞争力，“数字化”转型迫在眉睫！“为了应对这种状况，公司引进了‘新核云’MES，建立起了统一的5G+智慧工厂。”宋建华介绍道。

    针对美宇达承接订单时受人力限制无法及时统筹导致的难以及时交付的“痛点”，新核云数字化信息系统中的算法帮了大忙：让系统在全面考虑所有在途、在制、安全库存、库存占用及分配情况基础上，自动计算按单料的需求及交付期，一键生成采购需求。排产时通过齐套性分析进行查看生产单的配料情况，当备料满足生产需求时再投入生产。

    基于ERP系统和MES系统的集成，当紧急出现插单或订单需求变更时，美宇达可以最快的速度调整生产计划，并一键将变更生产任务同步至产线，缩短了76.5%的计划周期。

    过去，美宇达粗放式的来料检验并不能完全满足客户对订单严格的质量需求。但在数字化工厂建成后，检验方案和检验规范的标准被一次性收集到系统中，质检员扫描收料单二维码进行报检，检验记录实时上传；生产首检等过程的报工质检与生产单及批次关联；同时通过唯一码管理记录流转全生命周期的检验信息，并贯通到新核云系统中，输入批次码成功实现质量秒级正向与逆向追溯。“目前，我们的产品返修率可以做到6％左右，这也是我们赢得客户信赖的主要原因之一。”公司负责人表示。

    据悉，上饶市美宇达光学仪器有限公司拥有精密塑胶模具制造、精密注塑成型、镜片镀膜、镜头组装和精密光学金属结构件加工五大核心业务板块，为光学镜头产品提供全套加工解决方案，不断助力上饶经开区光学产业集群提能升级。（周自超）